片碱生产过程中，必须满足工艺规定的要求，不然，会出现片碱产品不合格，甚至中途出现安全生产事故。今天厂家聊聊片碱温度较高出现烧袋现象问题，主要原因有哪些呢？1、冷却水量太小压力太低，水温较高，此时可以通过调整水量及水温进行处理。2、当出现喷嘴堵塞时，也可能造成片碱温度较高，这时需要短暂停车,清洗喷嘴,待喷嘴清洗干净方可重新开车。3、当压缩空气不足，同时转鼓内有积水时，也可能出现片碱温度较高的现象，此时需要调整压缩空气压力，逐步缓慢运转转鼓，将转鼓内积水清理干净后继续加大负荷。

滚筒的表面影响当滚筒旋转通过弧形锅时，表面会粘附一层熔融碱，此时约400℃的熔融碱温度迅速下降，结晶、固化，并且体积很快收缩，滚简表面变脆，一般情况下会稍稍鼓起，使碱片与滚筒表面存在一空气层，此时用调整转速或其它措施均不能使碱温进一步下降。在滚简表面开燕尾槽就是为了解决这个问题。当滚筒表面的碱片被铲下时，每条槽中仍充满了结晶碱，当滚筒再次经过弧形锅时，表面又有碱膜生成，此时槽内的结晶碱和表面的碱膜相互粘结在一起，由于燕尾槽的碱起着粘附的作用，使冷却结晶固化的碱片难以从表面鼓起，即不存在空气层，从而增加了冷却效果。片碱机滚筒表面燕尾槽表面被长期磨擦，已经没有了燕尾槽，仅存浅浅的凹痕，碱膜在滚筒表面无法很好地粘附，有时大块鼓起，这也是影响碱温高的原因之一。
双层碱也会导致碱尘增多。由于碱液流量低、冷却水温度低，冷却水流量调得过大等，双层碱更容易产生在片碱机开车之初。一旦产生双层碱，即使迅速采取措施，短时间也难恢复正常，因此，提高员工操作技能是很重要的。片碱机开车时，一定要控制好冷却水流量，能开得太大。整套生产线复车之初，如果转鼓冷却水比30℃低很多，应注入热的冷凝水或通入蒸汽以提高温度。待成功剥落转鼓上片碱，再迅速加大冷却水流量，投入连锁，从源头避免双层碱的产生。