片碱在生产过程中是比较繁琐的，要想在生产中保证产品的质量，处理除了做好材料、工艺的工作外，片碱设备也是非常关键的，使用操作好的设备也将让我们的工作事半功倍。　　1、片碱机　　片碱生产的主要设备，熔融碱由三效蒸发器流出后进入片碱机，附着在滚筒上，滚筒内通有冷水，使桶外的熔融碱冷却，并由刮下，取得成品。　2、蒸发器　　用加热的方法使所含水分蒸发从而达到固液分离的目的。蒸发器包括用来进行传热的加热室及汽液分离的蒸发室，还有使液沫取得进一步分离的除沫器、使二次蒸汽全部冷凝的冷凝器以及减压操作的真空装置。　　3、糖罐

片碱包装温度太高，影响片碱包装质量，而且由于冷却不好，造成片碱太薄或铲下时无法成片，粉状碱超过40%，严重影响片碱的外观质量。因此如何降低片碱温度，减少粉碱，是企业亟待解决的问题。那么，片碱生产中影响片碱冷却温度的因素有哪些呢？一、冷却水的供给方式冷却水的供给方式一般有夹套式和喷淋式两种，夹套式供水只要夹套内水流呈湍流状就能达到很好的效果，但是由于夹套式设备结构复杂，水垢不易清理，水流分布不均等缺点，一般不采用。喷淋式冷却滚简的进水由轴承中心引人，通过喷嘴将冷却水呈弧形向上喷射至滚筒内壁，形成冷却液膜向下滚动。在水温和水质稳定的情况下，喷淋式滚筒的冷却效果与是否充分利用冷却表面有关，决不能将冷却水滞留在滚筒内任其溢流而出，如此，滚筒的下半部始终被用过的水所浸没，影响冷却效果，因此应设法将冷却水及时引出，使滚筒的冷却表面得到充分利用。目前冷却效果差的原因之一与冷却水没有及时排出密切相关。
滚筒的表面影响当滚筒旋转通过弧形锅时，表面会粘附一层熔融碱，此时约400℃的熔融碱温度迅速下降，结晶、固化，并且体积很快收缩，滚简表面变脆，一般情况下会稍稍鼓起，使碱片与滚筒表面存在一空气层，此时用调整转速或其它措施均不能使碱温进一步下降。在滚简表面开燕尾槽就是为了解决这个问题。当滚筒表面的碱片被铲下时，每条槽中仍充满了结晶碱，当滚筒再次经过弧形锅时，表面又有碱膜生成，此时槽内的结晶碱和表面的碱膜相互粘结在一起，由于燕尾槽的碱起着粘附的作用，使冷却结晶固化的碱片难以从表面鼓起，即不存在空气层，从而增加了冷却效果。片碱机滚筒表面燕尾槽表面被长期磨擦，已经没有了燕尾槽，仅存浅浅的凹痕，碱膜在滚筒表面无法很好地粘附，有时大块鼓起，这也是影响碱温高的原因之一。